在塑料行業中,客戶經常需要各種報告和認證資料來確保產品的質量、安全和合規性。這些資料不僅數量繁多,而且涉及多個國際和行業標準,常常讓人感到困惑。今天,將為您詳細介紹常見的塑料行業報告和認證,幫助您輕松應對客戶需求。
一、產品性能 “說明書”—— 物性表(TDS)
物性表,也叫技術數據表(Technical Data Sheet) ,由材料廠商精心編制。它就像塑料材料的 “簡歷”,詳細列出了材料的物理、化學、機械和加工性能等關鍵信息。從拉伸強度到熱變形溫度,從熔體流動速率到成型收縮率,一應俱全。通過物性表,我們能快速了解材料的 “脾氣秉性”,初步判斷它是否適合特定的應用場景,比如用于注塑成型的薄壁產品,還是制造高強度的機械零件。
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二、安全與合規 “通行證”
1.UL 黃卡 —— 電氣、燃燒性能的 “質檢員”:
UL 黃卡是材料或部件經過 UL 嚴格測試認證后的成果展示。它聚焦于材料的電氣性能、燃燒性能、耐熱性能和耐候性能等關鍵指標。在電子電器、建筑等對安全性要求極高的領域,UL 黃卡是衡量材料是否達標的重要標準。比如,在電子設備外殼選材時,黃卡中的阻燃等級、相對熱指數等數據,能幫助我們篩選出符合防火安全和耐熱要求的塑料材料,保障產品使用安全。
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2.RoHS 報告 —— 電子電氣產品的 “環保衛士”:
RoHS ,即《電氣、電子設備中限制使用某些有害物質指令》的檢測報告,主要用于規范電子電氣產品的材料及工藝標準。它幫助企業避免因違反法規而面臨罰款和召回風險。
3.REACH 報告 —— 化學品監管的 “大管家”:
REACH 是歐盟的化學品監管體系,要求對年產量或進口量超 1 噸的化學物質進行注冊、評估、授權和限制。它涵蓋高度關注物質候選清單、授權清單和限制清單,且清單會動態更新。與 RoHS 不同,REACH 監管范圍更廣,幾乎覆蓋所有產品(食品和藥品除外),檢測方式也更靈活。塑料行業涉及眾多化學品,REACH 報告對確保產品合規、可持續發展至關重要。
小貼士:RoHS與REACH的區別
法律效力:RoHS是指令,無法律效力;REACH是法規,具有法律效力。
管控對象:RoHS主要針對電子電器產品;REACH覆蓋幾乎所有產品(食品和藥品除外)。
檢測方法:RoHS一般對均質材料直接進行化學分析;REACH可以采用多種材料分組混測。
證書要求:RoHS要求檢測報告或CE證書;REACH只有檢測報告。
4.質量檢驗報告(COA/COC)—— 原廠品質的 “承諾書”:
質量檢驗報告由原廠出具,用于證明產品符合質量要求,包含產品基本信息、檢驗結果和檢驗日期等內容,是產品質量的有力背書,相當于產品的 “出生證明”。在采購塑料原料時,這份報告能讓我們對產品質量更放心,避免采購到不合格產品。
5.化學品安全說明書(MSDS/SDS)—— 化學品安全的 “指南針”:
化學品安全說明書詳細介紹了化學品的危害信息,包括毒性、易燃性、腐蝕性等,同時提供了安全使用指南,如儲存條件、應急處理措施等。從 MSDS 到 SDS,全球統一分類和標簽制度讓其適用性更強。在塑料生產、儲存和運輸過程中,SDS 是保障人員安全和環境安全的重要依據。
6.FDA 檢測報告 —— 美國市場的 “入場券”:
FDA 檢測報告是塑料產品進入美國市場的敲門磚,確保產品在食品、藥品、化妝品、醫療器械等領域的安全性。不同產品類別檢測要求各異,食品接觸類塑料需證明無有害物質遷移,醫療器械類則要通過生物相容性等多項測試。想開拓美國市場,FDA 檢測必不可少。
7.雙 85 測試報告 —— 產品環境適應性的 “試金石”:
雙 85 測試在溫度 85℃、濕度 85% RH 的嚴苛環境下進行,用于評估產品在高溫高濕環境下的性能穩定性。測試時間根據產品應用需求而定,從 168 小時到 1000 小時不等。對于戶外使用或在濕熱環境中工作的塑料產品,如戶外電子設備外殼、汽車內飾件等,雙 85 測試報告能幫助我們了解其可靠性。
8.無鹵素報告(Halogen Free)—— 環保趨勢的 “追隨者”:
鹵素化合物雖常用作阻燃劑,但在加熱或燃燒時會釋放有害物質。無鹵素報告并非要求產品完全不含鹵素,而是根據客戶要求設定限值。隨著環保意識增強,越來越多客戶要求產品提供無鹵素報告,這也促使塑料行業朝著更環保的方向發展。
9.PFAS Free 聲明 —— 行業新趨勢的 “踐行者”:
PFAS 是有機氟化合物總稱,受全球多個地區監管。采用不含 PFAS 的材料成為行業發展新趨勢,許多企業紛紛推出相關產品并做出 PFAS Free 聲明。在食品接觸材料、紡織品、電子產品等領域,這一趨勢尤為明顯,關乎產品的市場競爭力和可持續發展。
10.LFGB認證 —— 食品接觸材料的“安全盾”:
三、特定領域 “入場券”
1.NSF、WRAS、KTW、ACS 報告 —— 飲用水安全的 “守護者”:
NSF 報告是美國針對食品或飲用水接觸產品的微生物毒性測試報告;WRAS 報告是英國的飲用水安全認證;KTW 報告是德國對飲用水行業非金屬部件的檢測認可;ACS 報告是法國針對水暖器材類產品的檢測。在水處理配件、水龍頭、水管等與飲用水接觸的塑料制品領域,這些報告確保產品不會對水質造成污染,保障人們的飲用水安全。
2.WEEE、ELV 報告 —— 廢棄物管理的 “監督者”:
WEEE 報告關注電子電氣設備廢棄物管理,ELV 報告針對交通工具零部件限制有害物質使用。對于含有塑料部件的電子電氣產品和汽車塑料零部件,這兩份報告推動了產品的回收利用和環保設計,減少廢棄物對環境的影響,符合循環經濟理念。
3.TSCA 報告 —— 美國有毒物質管控的 “把關者”:
TSCA 報告依據美國《有毒物質控制法》,對非金屬材質的 5 種有害物質進行檢測。除特定豁免產品外,塑料制品需符合 TSCA 要求,避免含有十溴二苯醚、異丙基化磷酸三苯酯等受限物質,確保產品在美國市場的合規性。
4.FCM 報告 —— 食品接觸安全的 “保障者”:
FCM 報告用于確保食品接觸材料不會污染食品。不同國家和地區檢測項目和標準不同,主要檢測塑料中殘留的有毒單體、助劑,以及容器表面的微生物污染等。在食品包裝、餐具等塑料產品生產中,FCM 報告是保障食品安全的關鍵環節。
塑膠材料選型時,不僅要關注材料的基本性能,各類檢測認證報告同樣重要。它們是產品質量、安全和合規的有力證明。如果在材料選擇過程中遇到難題,可以咨詢選材專家團隊——九合新材料,讓選料變得更輕松、更科學!